Como selecionar o compressor ideal para cada aplicação.

 

Compressores de velocidade fixa (on-off)

Por muitos anos, os compressores de velocidade fixa, comumente conhecidos como compressores on-off (termo em inglês para liga-desliga), eram a única opção na indústria de refrigeração. Passaram pelo teste do tempo, são simples de utilizar, além de extremamente versáteis e confiáveis. Compressores on-off são encontrados dentro de uma ampla gama de sistemas de refrigeração, do refrigerador doméstico até máquinas de gelo, de pequenos refrigeradores comerciais até câmaras frias, além da aplicação em sistemas de refrigeração para conservação de vacinas em baixa temperatura (até -40°C) e ultra baixa temperatura (até -90°C).

O compressor on-off liga e desliga em função da temperatura/posição do termostato do refrigerador, trabalhando a uma velocidade fixa durante cada ciclo. A velocidade de funcionamento depende da frequência (Hz) da rede elétrica: na rede 50Hz o compressor opera em 3000 rpm; na rede 60Hz o compressor opera a 3600 rpm. Alguns modelos de compressores Embraco são bi-frequência, ou seja, podem ser utilizados em 50Hz ou 60Hz. No entanto, outros modelos são de frequência única e, neste caso, não se deve utilizar o compressor em uma rede diferente. A utilização em uma frequência errada vai comprometer a vida útil do compressor, diminuindo-a consideravelmente, como também, vai alterar o funcionamento dos itens elétricos fazendo com que o compressor trabalhe mais aquecido e consumindo mais energia do que deveria.

O compressor on-off trabalha em um regime cíclico funcionando em rotação fixa, 3000rpm ou 3600rpm. O compressor liga quando a temperatura interna do sistema de refrigeração atinge o ponto mais alto e desliga quando a temperatura atinge o ponto mais baixo – temperaturas definidas pela posição do termostato ou configuração do controlador.

Os produtos on-off da marca Embraco têm estado no mercado por décadas e nós seguimos comprometidos com a contínua inovação nesta tecnologia. A Nidec Global Appliance investe de 3% a 4% de seu faturamento em pesquisa e desenvolvimento e atualmente conta com 1450 patentes em andamento (aprovadas ou aguardando aprovação) relacionadas à refrigeração. As melhorias contínuas levaram a um aumento de eficiência energética de 30% a 40% em nossos compressores de velocidade fixa ao longo dos últimos anos. 

Compressores de velocidade variável

Diferente do on-off, os compressores de velocidade variável, também conhecidos como inverter,  alteram a sua velocidade de funcionamento em função da carga térmica do sistema de refrigeração. Em outras palavras, o compressor entende se a temperatura interna está aumentando ou diminuindo e, mediante isto, ele modula sua velocidade para ter maior ou menor capacidade de refrigeração. Alterando a velocidade de funcionamento em função da carga térmica do sistema, o compressor de velocidade variável opera de modo a manter as temperaturas internas mais estáveis, sem grandes alterações – baixa histerese. Uma histerese menor oferece um ambiente mais seguro e adequado em aplicações como as de serviços de alimentação ou médicas e científicas.  Como consequência, essa tecnologia reduz o consumo de energia em até 40% quando comparada com a tecnologia on-off. 

A tecnologia de velocidade variável reduz também o ruído e vibração do compressor, substituindo o conhecido som de ligar do compressor on-off, por um acionamento suave e onde a partida praticamente não é percebida. Este tipo de compressor também tem a vantagem de manter o desempenho apesar de flutuações de tensão elétrica. 

Identificando a faixa de evaporação correta para sua aplicação

Compressores Embraco são classificados em dois tipos de motores diferentes:

Baixo torque de partida – utilizado exclusivamente em sistemas com tubo capilar como dispositivo de expansão e pressão equalizada na partida do compressor. 

Alto torque de partida – utilizado em sistemas com válvula de expansão ou tubo capilar como dispositivo de expansão com pressão não equalizada na partida do compressor.  

Eles também são classificados em três faixas de aplicação (faixa de evaporação do compressor) LBP, MBP e HBP:

LBP (do inglês, low back pressure, ou baixa pressão de retorno) – baixa temperatura de evaporação. 

MBP (do inglês, medium back pressure, ou média pressão de retorno) – média temperatura de evaporação

HBP (do inglês, high back pressure, ou alta pressão de retorno) – alta temperatura de evaporação. 

Veja os exemplos de aplicações para cada faixa de evaporação: 

Ao selecionar um novo compressor, seja para uma reposição ou uma nova aplicação, primeiramente, deve-se observar qual o dispositivo de expansão utilizado no sistema de refrigeração e na sequência qual a faixa de evaporação do sistema. Estas informações devem ser verificadas antes da troca, pois uma escolha errada do compressor poderá resultar em mau funcionamento e até a falha prematura do compressor.

Normalmente, na reposição, os compressores são selecionados por sua designação comercial em HP. No entanto, HP não é unidade de medida para a capacidade de refrigeração. Dito isto, na seleção, as informações de capacidade (Btu/H, kcal/h ou W) devem ser verificadas de acordo com a carga térmica do sistema. Características técnicas do sistema, como por exemplo: espessura das paredes e isolamento, tipo de porta utilizada, se o sistema é vertical ou horizontal, vão impactar diretamente na carga térmica. De uma forma simples, podemos dizer que um sistema vertical de 500 litros com porta de vidro necessitará de um compressor com maior capacidade em relação a um sistema com as mesmas características porém com porta cega.

As informações de capacidade do compressor devem ser consultadas em sua ficha técnica, no aplicativo ToolBox, que pode ser baixado no site da Embraco, na aba serviços e suporte. A capacidade de refrigeração é uma grandeza física medida em um equipamento chamado calorímetro e seguem normas de testes internacionais, tais como: ASHRAE, AHAM, CECOMAF, entre outras. Este é um ponto de atenção quando deseja-se comparar a capacidade de refrigeração entre compressores, pois ao mudar a norma de teste as condições de operação do compressor mudam, logo, a capacidade também muda. 

Ao entender a aplicação do refrigerador (1) , a temperatura necessária para o produto que vai ser armazenado no mesmo (2), a necessidade de ser mais silencioso ou não (dependendo do local onde o refrigerador ficará) (3), e a sensibilidade do produto quanto a alterações de temperatura (4), a escolha do compressor será a mais adequada.